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宏亮电缆
从以下两个方面分析橡胶套电力电缆粘胶和铜线发黑的原因。
橡胶套电力电缆是一种柔软可移动的电力电缆品种，以多股细铜线为导体，外包橡胶绝缘和橡胶护套。一般来说包括通用胶管电力电缆、电焊机电力电缆、潜水电机电力电缆、无线电装置电力电缆、摄影光源电力电缆。铜线发黑是由多种因素造成的，不仅仅是橡胶的配方，还有铜线本身的状态、橡胶加工工艺、橡胶硫化工艺、电力电缆的结构、护套的橡胶配方、生产环境等多种因素。下面爬山虎电力电缆系列为您介绍:
橡胶粘结和铜线发黑的原因分析
铜线本身的原因上世纪五六十年代，国内大部分厂家使用的都是含铜量99.99个点的普通铜棒，都是有氧铜棒。制作方法是将铜锭多次加热轧制制成黑铜棒，铜棒经过大、中、小拉拔制成细铜线。因为铜本身不是无氧铜，所以在加工过程中铜线表面不可避免的会被氧化。上世纪80年代，国内引进了先进的无氧铜杆生产技术，自主研发的无氧铜杆生产技术，使得全线电力电缆工业使用无氧铜杆，无疑改善了铜线的发黑问题。但由于铜杆的加工，特别是韧化工艺的掌握，以及加工后的铜丝芯存放条件差，铜丝芯本身已被轻微氧化，这也是铜丝发黑的原因之一。
橡胶配方原因50年代橡胶绝缘采用天然橡胶和丁苯橡胶。因为绝缘橡胶与铜线直接接触，所以硫磺不能直接作为硫化剂，也就是用很少的硫磺就能把铜线熏黑。需要使用一些能分解游离硫的化合物，如前面提到的促进剂TMTD和硫化剂VA-7，同时要加入一些硫化促进剂，提高硫化速度和程度，以保证绝缘橡胶的物理、机械和电气性能。
但绝缘橡胶的弹性、强度、yongjiu变形都不如加硫的(如果不考虑铜线发黑的话)。几十年的实践证明，TMTD解决不了铜线的发黑问题。另外绝缘橡胶要有各种颜色，红、蓝、黄、绿、黑是基本色，这些颜色的出现也会使橡胶发粘，铜线发黑。配方中的主要填料是轻质碳酸钙和滑石粉。因为价格的原因，有的厂家为了降低成本，就用特别便宜的碳酸钙和滑石粉。这些填料颗粒粗，游离碱含量大，杂质多，所以物理机械性能差，电性能不好，容易造成铜线发黑。有些工厂还使用活性超细碳酸钙来提高绝缘橡胶的物理机械性能，而活性钙多采用硬脂酸处理，这也是铜线发黑的原因。
使用固化剂VA-7可以改善铜线发黑，但由于固化程度不够，橡胶yongjiu变形大，会造成橡胶发粘。特别是加入促进剂ZDC后，固化速度加快。为了防止焦烧，添加促进剂DM以延迟焦烧时间。
根据促进剂ZDC的结构，在TETD结构中两个相连的硫之间连接一个金属锌，结构式为SSH5C2‖H5C2>N-C-S-Zn-S-C-N<H5C2H5C2，TETD结构式为SH5C2‖H5C2>N-C
来自导线电力电缆结构分析
铜的催化老化是橡胶粘结的重要原因。qiansulian电力电缆科学研究所的实验证明，铜是从硫化过程中与橡胶的接触渗透到绝缘橡胶中的，厚度为1.0-2.0mm的绝缘橡胶含铜0.009-0.0027个点。众所周知，微量铜对橡胶有很大的破坏作用，也就是我们通常所说的重金属对橡胶的催化老化。
在绝缘硫化过程中，秋兰析出的部分游离硫与铜反应生成活性含铜基团:CH3│CH2-CH-C-CH2-│S│CuCuCu，老化时弱-S-S-键断裂，生成活性含铜基团:Cu-S-，同时与橡胶和氧作用，破坏橡胶的长键分子。
法国橡胶研究所也指出，如果橡胶中含有有害金属，如铜、锰等重金属盐，那么无论使用何种类型的促进剂，都会出现橡胶发粘的现象。
橡胶套电力电缆中的硫向绝缘橡胶和铜线表面的迁移。qiansulian科学家用放射性同位素证明橡胶套中硫扩散的可能性电力电缆。在以天然橡胶为基础的硫化橡胶中，游离硫在130-150℃时的扩散系数约为10-6cm2/s。
在连续硫化厂，硫化护套胶时，温度在185-200℃之间，扩散系数更大。由于游离硫在橡胶套中的扩散，改变了秋兰橡胶的结构，可能形成多硫键。这些多硫化物化合物通过化学分解和化合作用迁移，即“化学膨胀”。迁移的结果不仅会改变绝缘橡胶的结构，降低其耐热性，而且硫会与铜表面反应生成硫化铜和硫化亚铜，导致铜线发黑。反之，硫化铜和硫化亚铜会加速橡胶的老化，进而导致发粘现象。
加工技术的原因
橡胶加工的原因在以天然橡胶和丁苯橡胶结合为基础的绝缘配方中，需要对天然橡胶进行塑化，以提高橡胶的可塑性。有些大厂为了产量，用密炼机塑化，还要加入少量的化学增塑剂——促进剂M来提高可塑性。如果塑炼温度和滤胶时的温度控制不好，出现140℃以上的高温，当生胶放在开炼机上慢慢通过转鼓，上面堆积的橡胶暴露在热氧气和促进剂M的同时作用下，会发现橡胶表面看似涂了一层油，实际上在化学增塑剂的促进下，橡胶分子的断链更严重，导致橡胶更软更粘，分子量更小。
尽管后来绝缘橡胶与苯乙烯-丁二烯橡胶混合，但是这些小分子量的天然橡胶均匀地分散在橡胶混合物中。这些混炼胶挤在铜线上连续硫化后，当时可能没有任何问题，但已经为橡胶粘铜线埋下了隐患，也就是说这些小分子量的天然橡胶会先出现局部粘铜线的现象。橡胶加硫化剂和促进剂的工艺也很重要。
有些小厂在开炼机上加硫化剂，就是把装满硫化剂的罐子倒在鼓的中间，中间多，两边少。硫化剂吃进橡胶时，三角圈数少，会使硫化剂在橡胶中分布不均匀。这样在挤出包的连续硫化中，硫化剂多的地方容易看到铜线发黑的现象，发黑的地方时间长了会出现橡胶粘铜线的现象。
橡胶硫化的原因有些企业为了追求产量，只需要60米的连续硫化管，蒸汽压力1.3Mpa，硫化速度要达到120米/分钟，这样绝缘橡胶在管内的停留时间只有30秒。橡胶本身是热的不良导体，绝缘线芯表面温度大于190℃。当温度传递到与铜线接触的内层橡胶时，被铜线吸收。当铜线加热到接近内层橡胶的温度时，硫化橡胶线芯已脱离硫化管。
这样，内胶层的温度相对较低，约为170℃。只停留几秒钟就脱离硫化管，冷却收线，绝缘胶硫化不充分。以便实现充分的硫化。促进剂TMTD(用作硫化剂)的用量高达3.4个点。过量的硫化剂会在硫化过程中释放出更多的游离硫，除了交联橡胶分子外，还会有额外的游离硫。这就是铜线表面发黑的原因。
总之，铜线发黑的问题还是很难解决的。从铜线到橡胶的每一道工序都要认真对待，才能达到更好的效果。橡胶的选择和硫化体系的采用仍是关键问题。这个问题的解决需要经历时间的考验。
