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宏亮电缆
近年来，我国经济的快速发展ji大地促进了电力电缆产业的扩张，市场的大量需求造成了假冒伪劣产品的肆意横行，引发了多起人身和财产anquan事故。为了提高电力电缆的产品质量，保证电力系统的anquan运行，促进国民经济的稳步发展，需要有quanmian的检测项目和科学的检测方法。根据《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)，所有原材料、成品、半成品、设备等。用于建筑安装工程的，进场时应认真细致地进行质量检查，并填写相关记录，确认符合规范后方可用于施工。
电力电缆成品检验
电力电缆的成品检验主要分为外观尺寸和结构检验、电力电缆电气性能检验和电力电缆机械性能检验三个检验项目。
电力电缆外观尺寸和结构检查
电力电缆外观尺寸和结构检查是电力电缆质量控制的首检项目，可细分为外观检查、尺寸检查和结构检查。
外观检查
电力电缆的外观检查是保证其表面圆润光滑，没有毛刺、裂纹、斑点、油污等影响正常工作的缺陷和杂质。，同时保证其腐蚀程度和氧化程度符合要求。
尺寸检测
尺寸检验包括外径、厚度、偏心率、扇形高度、节距、截面和密度等相关检验。绝缘层厚度和线径直径需要取样测试。取样方法:至少每隔1米取一段丝样，然后用千分尺测量。每根电力电缆的绝缘层厚度不应小于有关规定，每根线径的直径误差不应小于公称直径的1个点。
结构检测
电力电缆的结构检查可分为截面检查、护套检查、缆芯结构检查和绝缘芯线检查。实际上，结构检验是外观检验和尺寸检验相结合的zui终检验。要保证外观无瑕疵，尺寸大致正确。
电力电缆的检测项目和方法探讨。
电力电缆电气性能测试
电力电缆的电气性能占了很大一部分，它的好坏直接影响到线缆的使用。主要分为DC电阻检测、电压实验和绝缘电阻检测。
DC电阻检测
DC电阻检测是基于电阻定律，即R=ρL/S，其中ρ是电阻率，L是导体的长度，S是导体的横截面积。
测试方法:用单臂DC电桥或双臂DC电桥测量DC电阻。测量范围:双臂电桥1ω及以下，单臂或双臂电桥1ω~99.9ω，单臂电桥100ω及以下。
20℃时标准DC电阻的换算:R20=1000Rx/[1+α(t-20)L其中R20为20℃/km时的DC电阻，Rx为测量值，α为电阻温度系数，L为样品的测量长度。进行电阻测试时应注意以下事项:测试环境温度变化不大于1℃，测试环境温度时温度计离地面至少1m，离样品不大于1m，电流密度一般不大于0.5安培/mm铝芯，不大于1A/mm铜芯。
电压实验
电力电缆的绝缘强度取决于其绝缘结构和绝缘材料承受电场而不击穿的能力。为了确保电力电缆的anquan运行，一般需要进行电压测试。电压测试:在一定条件下对产品施加一定的电压，在一定的测试时间内如果发生电击穿，则判定样品是否符合标准。实验的电压和时间可以根据不同的产品来选择。在电压实验中，需要注意的是实验区有金属接地护栏和完整的应急保护措施，实验区有接地ji，接地电阻应小于4ω。
绝缘电阻检测
绝缘电阻是电力电缆产品绝缘特性的重要指标，反映了产品承受电击穿或热击穿的能力，也反映了绝缘材料在工作条件下承受损耗的能力。我们常说的绝缘电阻是指施加在绝缘上的DC电压U与泄漏电流Ig的比值，即Ri=U/Ig。常用的测试方法主要有DC比较法和电压电流法。试验时可选用ZC-90绝缘电阻测试仪等试验设备，试样有效长度、试验环境、试验电压等应按相关标准执行。zui终测试结果的计算:RL=RXL，其中RL为每千米绝缘电阻，RX为样品的绝缘电阻，L为样品的有效测量长度。
电力电缆机械性能测试
电力电缆根据生产、运输和使用的要求，应具有一定的机械性能，主要包括机械强度试验、弯曲试验、扭转试验和卷曲试验。
机械强度试验
电缆抵抗外力而不被损坏的能力称为机械强度。机械强度要求主要是抗拉强度和伸长率。具体检测方法是根据抗拉强度公式:δ=Fm/S和断裂伸长率公式:γ=(L1-L0)/L0×100个点。电缆的机械强度试验有:铜线和铝线的强度和伸长率，绝缘和护套材料老化前后的强度和伸长率。
弯曲性能测试
电力电缆生产和使用过程中的弯曲应力会直接影响产品的质量和使用寿命。弯曲性能取决于产品的弯曲次数，即材料样品在弯曲试验机上连续、均匀、反复弯曲直至断裂的总次数。
扭转性能测试
扭转试验是测定金属丝在扭转状态下的塑性变形，判断金属组织是否均匀和有缺陷的重要手段。扭绞试验可以根据断丝前的扭绞次数来判断钢丝是否符合使用要求。
卷绕性能实验
电力电缆产品标准规定金属丝应具有良好的缠绕性能。缠绕测试法是将试样缠绕在规定直径的测试棒上，缠绕规定圈数，观察其表面的变化。
电力电缆过程检验
无论是讨论电力电缆的检测项目还是方法，都是为了保证产品的质量，过程检测是重中之重。电力电缆的制造工艺不是很复杂，但是工艺很多。按其制造工艺可分为拉丝工艺、返回工艺、导体绞合工艺、绝缘挤压工艺等10多道工序。为了保证产品的zui终质量，每道工序都要有科学、quanmian的检测手段，一般分为:自检、互检、巡检、工作终检、工作首检。每个厂家都有自己的一套质量体系，但是工序的检验是不可避免的。如果每道工序的质量控制不好，其成品的质量就会不堪入目。
